PCB 생산 라인에서 질소 제조 기계의 성공적인 사례

PCB (프린트 서킷 보드) 생산 라인에서의 질소 발전기의 성공적인 사례는 다음 측면을 포함합니다:

• 용접 보호 가스: 용접 작업은 PCB 제조에서 표면 장착 기술 (SMT) 과정에서 수행됩니다.질소 발전기는 고 순수 질소 가스를 용접 보호 가스로 공급하여 용접 영역의 산화와 오염을 방지 할 수 있습니다.고 순수 질소 가스는 용접 품질을 보장하고 용접 연결의 신뢰성을 향상시킵니다.
• 리플로우 오븐 대기 제어: PCB의 리플로우 용접은 용접 패드와 구성 요소와의 연결을 형성하기 위해 리플로우 오븐에서 용접을 가열하고 녹이는 것을 포함한다.질소 발전기는 재흐름 오븐에서 대기 조절을 위해 질소 가스와 같은 무활성 대기를 제공할 수 있습니다.무활성 대기는 용접 과정에서 산화 및 가스 반응을 방지하여 용접 품질과 신뢰할 수있는 부품 연결을 보장합니다.
• 가스 정화 및 건조: PCB 제조에서 장비 및 재료의 가스 정화 및 건조는 품질과 안정성을 보장하기 위해 필요합니다. 질소 발전기는 고 순수,정제 및 건조 단계에 사용되는 건조 질소 가스, 습기와 유해 가스가 장비와 재료를 손상시키는 것을 방지합니다.
• 진공 포장: 일부 PCB 응용 프로그램에서 구성 요소의 안정성과 수명을 보장하기 위해 진공 포장이 필요합니다.질소 발전기는 포장 과정에서 보호 가스로 고 순수 질소 가스를 제공할 수 있습니다., 고품질 진공 밀폐를 달성하는 데 도움이 됩니다.

이것은 PCB 생산 라인에서 질소 발전기의 성공적인 응용 사례입니다.고 순수 질소 가스와 질소 발전기가 제공하는 안정성은 용접 품질을 보장하는 데 결정적인 역할을합니다., 신뢰할 수 있는 부품 연결, 장비와 재료의 보호.질소 발전기는 PCB 제조 과정에서 PCB 제품의 품질과 신뢰성을 향상시키는 데 중요한 영향을 미칩니다..